Detaljan tijek procesa proizvodnje litij željezo fosfata
Tijek procesa proizvodnje litij željezo fosfata
1. Sušenje i dehidracija željeznog fosfata
(1) Proces sušenja u sušionici: vrećica od nehrđajućeg čelika napunjena sirovim željeznim fosfatom stavlja se u sušionicu, a temperatura sušionice se podešava na 220
20 stupnjeva i suši 6-10 sati. Materijal se prenosi u sljedeći proces u rotacionu peć za sinteriranje.
(2) Proces sinteriranja u rotacionoj peći: nakon što se rotacijska peć zagrije i dušik prođe kako bi se zadovoljili zahtjevi, dopremite (materijal iz sušionice prethodnog procesa), podesite temperaturu na 54020 stupnjeva i sinterirajte {{2 }} sati.
2. Proces miješanja stroja za mljevenje
Tijekom normalne proizvodnje u rad se istovremeno stavljaju dvije brusilice. Specifično napajanje i rad ove dvije opreme su isti (jednom se također može upravljati samostalno tijekom otklanjanja pogrešaka). Postupak je sljedeći:
(1) Mljevenje litij karbonata: izvažite 13 kg litij karbonata, 12 kg saharoze i 50 kg čiste vode te miješajte i meljite 1-2 sati. Pauza.
(2) Mješovito mljevenje: dodajte 50 kg željeznog fosfata i 25 kg čiste vode u gornju miješanu otopinu, miješajte i meljite 1-3 sati. Zaustavite stroj i prebacite ispušteni materijal u raspršivač. Uzmite uzorke za mjerenje veličine čestica.
(3) Čišćenje: Izvažite 100 kg čiste vode, očistite mlin 3-5 puta i prenesite svu tekućinu za pranje u raspršivač.
3. Proces dispergiranja materijala u disperzeru
(1) Prenesite oko 500 kg materijala (uključujući materijale za čišćenje mlina) pomiješanih s dva mlina u 2.2 (ili pomiješanih dva puta s jednim mlinom) u raspršivač, dodajte 100 kg čiste vode, prilagodite brzinu miješanja, promiješajte i temeljito raspršite 1-2 sati i pričekajte da se upumpa u opremu za sušenje raspršivanjem.
4. Proces sušenja raspršivanjem
(1) Podesite ulaznu temperaturu opreme za sušenje raspršivanjem na 22020 stupnjeva, izlaznu temperaturu na 11010 stupnjeva, a brzinu punjenja na 80 kg/h, zatim počnite sušiti raspršivanjem kako biste dobili suhe materijale.
(2) Sadržaj krutine može se podesiti na 15%~30% prema veličini čestica spreja.
5. Punjenje materijala za briketiranje hidrauličkom prešom Podesite tlak hidrauličke preše na 150 tona odnosno 175 tona, stavite materijal osušen raspršivanjem u kalup, održavajte tlak neko vrijeme i zbijete ga u blok. Stavite ga u sagger i prebacite u peć s potisnom pločom. U isto vrijeme stavite nekoliko skupina skupnih uzoraka i usporedite ih s materijalima prešanim u blokove.
6. Sinteriranje u peći s potisnom pločom Prvo zagrijte, propustite dušik, postignite zahtjev za atmosferom manjim od 100 ppm, gurnite sagger u peć s potisnom pločom i izvedite stupanj zagrijavanja na 300-550 stupnja za 4-6 sati; stupanj konstantne temperature na 750 stupnjeva 8-10 sati; stupanj hlađenja 6-8 sati i ispustite materijal.
7. Valjkasto superfino mljevenje
Materijal koji se ispaljuje u peći s potisnom pločom ulazi u mlin za superfino mljevenje, brzina se podešava, vrši se mljevenje valjkom, a zatim se šalje u mlin za superfino mljevenje na mljevenje. Uzmite uzorak svake serije za ispitivanje veličine čestica.
8. Probir i pakiranje
Prosijte i zapakirajte samljeveni materijal. Dvije specifikacije: 5Kg i 25Kg.
9. Pregled i skladištenje
Pregled proizvoda, označavanje i skladištenje. Uključujući: naziv proizvoda, inspektora, seriju materijala, datum.
