Što se tiče sigurnosne realizacije energetskih litij-ionskih baterija, iz perspektive proizvođača baterija, koja bi se konkretna poboljšanja trebala učiniti kako bi se one uistinu spriječile. Kroz detaljnu razmjenu sa stručnjacima iz industrije i uzvodnim i nizvodnim tvrtkama u industrijskom lancu, iznose se sljedeći prijedlozi:
Prvo, u smislu odabira materijala, odabir materijala jezgre izravno će utjecati na sigurnost konačnog proizvoda baterije.
Osoba zadužena za tehnologiju analizirala je da sigurnost baterijske ćelije uvelike ovisi o materijalu jezgre, posebno za ternarni sustav s visokim udjelom nikla, sadržaj metalnih stranih tvari, preostali litij i pH vrijednost materijala pozitivne elektrode utjecat će na sigurnosna izvedba baterijske ćelije Vrlo velika.
Drugi je napraviti dobar posao u sigurnosnoj redundanciji i praćenju te ranom upozorenju u smislu baterijskih ćelija, modula, dizajna paketa i postavki procesa.
U procesu projektiranja, prva stvar je osigurati kemijsku stabilnost baterije, odabrati stabilan materijal i testirati njegovu stabilnost kroz strogu procjenu; u dijelu modula, struktura se koristi za zaštitu ćelije baterije od udaraca. Treća faza je paket. Uz mjere fizičke zaštite, ključna je dijagnostika kvarova baterijskih modula putem BMS-a, praćenje pojave abnormalnosti i predviđanje mogućih problema, kako bi se problemi kontrolirali.
Treći je napraviti dobar posao u testiranju i provjeri prije masovne proizvodnje.
Zapravo, ovo je trenutno najveći problem s kojim se suočava područje domaće snage litij-ionskih baterija. S jedne strane, zamjena proizvoda je brza; važan razlog gubitka kose.
